副標(biāo)題：?
- 環(huán)氧富鋅漆的基本組成與原理?
- 環(huán)氧富鋅漆中鋅粉的作用及影響?
- 佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆的性能特點(diǎn)?
- 佐敦油漆底漆的功能及重要性?
- 佐敦油漆底漆常見(jiàn)規(guī)格的分類依據(jù)?
- 佐敦油漆底漆各規(guī)格詳細(xì)參數(shù)解讀?
- 如何根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的佐敦油漆底漆規(guī)格?
引言?
在各類涂裝防護(hù)體系中，底漆作為直接與基材接觸的關(guān)鍵涂層，對(duì)整個(gè)涂層系統(tǒng)的性能起著決定性作用。其中，環(huán)氧富鋅漆以其獨(dú)特的防護(hù)性能備受關(guān)注，而佐敦油漆在底漆領(lǐng)域有著豐富的產(chǎn)品和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。接下來(lái)，我們將深入探討佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆以及其底漆規(guī)格相關(guān)知識(shí)，幫助大家更好地理解和應(yīng)用。?
一、環(huán)氧富鋅漆的基本組成與原理?
（一）環(huán)氧樹(shù)脂的作用?
環(huán)氧富鋅漆以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)。?
- 粘結(jié)性能：環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，能夠牢固地附著在各種金屬、混凝土等基材表面。其分子結(jié)構(gòu)中的極性基團(tuán)與基材表面的原子或分子形成化學(xué)鍵合或物理吸附，從而確保涂層與基材之間的緊密結(jié)合 ，為后續(xù)的涂裝體系提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。?
- 化學(xué)穩(wěn)定性：環(huán)氧樹(shù)脂本身具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗一定程度的化學(xué)物質(zhì)侵蝕，如酸、堿、鹽等。這使得環(huán)氧富鋅漆在惡劣的化學(xué)環(huán)境下仍能保持一定的防護(hù)性能，延長(zhǎng)基材的使用壽命。?
（二）鋅粉的作用?
- 犧牲陽(yáng)極保護(hù)：鋅粉是環(huán)氧富鋅漆的核心成分之一，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鋼鐵更負(fù)。當(dāng)環(huán)氧富鋅漆涂層與鋼鐵基材接觸并處于電解質(zhì)環(huán)境中時(shí)，鋅粉會(huì)優(yōu)先失去電子，發(fā)生氧化反應(yīng)，從而保護(hù)鋼鐵基材不被腐蝕。這種保護(hù)方式類似于犧牲陽(yáng)極保護(hù)法，只要鋅粉存在，就能夠持續(xù)為鋼鐵提供陰極保護(hù)。?
- 填充與屏蔽：鋅粉在涂層中還起到填充和屏蔽的作用。眾多的鋅粉顆粒相互堆積，填充了涂層中的空隙，減少了水分、氧氣和其他腐蝕介質(zhì)的滲透通道，提高了涂層的屏蔽性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)基材的防護(hù)效果。?
（三）其他添加劑?
- 固化劑：與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使環(huán)氧富鋅漆從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的涂層。不同類型的固化劑會(huì)影響涂層的固化速度、硬度、柔韌性等性能。例如，胺類固化劑固化速度較快，能在常溫下使環(huán)氧富鋅漆迅速固化，但固化后的涂層硬度相對(duì)較高，柔韌性可能稍差；酸酐類固化劑則需要較高溫度固化，固化后的涂層具有更好的耐熱性和電絕緣性 。?
- 溶劑：主要用于溶解環(huán)氧樹(shù)脂和其他成分，調(diào)節(jié)漆液的粘度，便于施工。常用的溶劑有芳烴類（如二甲苯）、酯類（如乙酸乙酯）等。溶劑的揮發(fā)速度會(huì)影響涂層的干燥速度和施工質(zhì)量，揮發(fā)過(guò)快可能導(dǎo)致涂層出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷，揮發(fā)過(guò)慢則會(huì)延長(zhǎng)施工周期。?
- 助劑：包括流平劑、消泡劑、分散劑等。流平劑能改善漆液在施工過(guò)程中的流平性能，使涂層表面更加平整光滑；消泡劑可消除漆液在攪拌和施工過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡殘留影響涂層性能；分散劑有助于將鋅粉等固體顆粒均勻分散在漆液中，保證涂層性能的一致性。?
二、環(huán)氧富鋅漆中鋅粉的作用及影響?
（一）鋅粉含量對(duì)防護(hù)性能的影響?
- 高鋅粉含量增強(qiáng)陰極保護(hù)：一般來(lái)說(shuō)，環(huán)氧富鋅漆中鋅粉含量越高，其犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用越強(qiáng)。當(dāng)鋅粉含量達(dá)到一定比例時(shí)，能夠在鋼鐵基材表面形成更密集的鋅離子保護(hù)層，有效阻止鋼鐵的腐蝕。在海洋環(huán)境等高腐蝕環(huán)境中，通常會(huì)選用鋅粉含量較高的環(huán)氧富鋅漆，以確保對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期有效保護(hù)。?
- 合適鋅粉含量兼顧綜合性能：然而，過(guò)高的鋅粉含量可能會(huì)影響涂層的其他性能，如柔韌性和附著力。因此，需要在保證良好陰極保護(hù)性能的前提下，選擇合適的鋅粉含量，以兼顧涂層的綜合性能。一般工業(yè)應(yīng)用中，環(huán)氧富鋅漆的鋅粉含量通常在 70% - 90% 之間。?
（二）鋅粉粒徑對(duì)涂層性能的影響?
- 細(xì)粒徑鋅粉提高屏蔽性能：較細(xì)粒徑的鋅粉能夠在涂層中更緊密地堆積，填充涂層中的微小空隙，進(jìn)一步提高涂層的屏蔽性能，減少腐蝕介質(zhì)的滲透。同時(shí)，細(xì)粒徑鋅粉也有助于提高涂層的導(dǎo)電性，增強(qiáng)陰極保護(hù)效果。在對(duì)防護(hù)性能要求極高的航空航天、電子設(shè)備等領(lǐng)域，常采用細(xì)粒徑鋅粉的環(huán)氧富鋅漆。?
- 粗粒徑鋅粉改善施工性能：粗粒徑鋅粉在一定程度上可以改善環(huán)氧富鋅漆的施工性能，如減少漆液的沉淀和結(jié)塊現(xiàn)象，提高施工的流暢性。但粗粒徑鋅粉可能會(huì)使涂層表面相對(duì)粗糙，影響涂層的平整度和美觀度，并且在屏蔽性能上可能略遜于細(xì)粒徑鋅粉。在一些對(duì)表面平整度要求不高的大型鋼結(jié)構(gòu)工程中，可適當(dāng)選用含有粗粒徑鋅粉的環(huán)氧富鋅漆。?
（三）鋅粉純度對(duì)防護(hù)效果的影響?
- 高純度鋅粉保證防護(hù)效果：鋅粉的純度直接影響環(huán)氧富鋅漆的防護(hù)效果。高純度的鋅粉能夠提供更穩(wěn)定、持久的犧牲陽(yáng)極保護(hù)，減少雜質(zhì)對(duì)鋅粉氧化反應(yīng)的干擾。低純度鋅粉中可能含有其他金屬雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在涂層中可能會(huì)形成局部腐蝕電池，加速鋅粉的消耗，降低涂層的防護(hù)壽命。因此，在選擇環(huán)氧富鋅漆時(shí)，應(yīng)關(guān)注鋅粉的純度，盡量選用鋅粉純度高的產(chǎn)品。?
- 雜質(zhì)對(duì)涂層性能的潛在危害：除了影響防護(hù)效果外，鋅粉中的雜質(zhì)還可能對(duì)涂層的其他性能產(chǎn)生潛在危害。例如，某些雜質(zhì)可能會(huì)降低涂層與基材的附著力，或者影響涂層的干燥速度和固化性能。在一些對(duì)涂層性能要求嚴(yán)格的特殊應(yīng)用場(chǎng)景中，如核電站、化工設(shè)備等，對(duì)鋅粉純度的要求更為苛刻。?
三、佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆的性能特點(diǎn)?
（一）優(yōu)異的防腐性能?
- 雙重防護(hù)機(jī)制：佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆結(jié)合了環(huán)氧樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性和鋅粉的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，形成了雙重防護(hù)機(jī)制。這種獨(dú)特的防護(hù)體系能夠有效地抵御各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，無(wú)論是在工業(yè)大氣、海洋環(huán)境還是化學(xué)腐蝕環(huán)境中，都能為基材提供長(zhǎng)期可靠的防護(hù)。在沿海地區(qū)的橋梁、港口設(shè)施等鋼結(jié)構(gòu)上，使用佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆后，能夠顯著延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，減少維護(hù)成本。?
- 長(zhǎng)效防護(hù)能力：憑借其先進(jìn)的配方和優(yōu)質(zhì)的原材料，佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆具有出色的長(zhǎng)效防護(hù)能力。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和實(shí)際工程應(yīng)用驗(yàn)證，在正常使用條件下，其防護(hù)壽命可達(dá)數(shù)十年之久，為各類重要基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)設(shè)備提供了持久的保護(hù)。?
（二）良好的附著力?
- 對(duì)多種基材的適應(yīng)性：佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆對(duì)鋼鐵、鋁合金、鍍鋅板等多種金屬基材以及混凝土等非金屬基材都具有良好的附著力。其特殊的樹(shù)脂配方和助劑體系能夠與不同基材表面形成良好的化學(xué)鍵合或物理吸附，確保涂層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不易脫落。在建筑行業(yè)中，無(wú)論是鋼結(jié)構(gòu)建筑還是混凝土結(jié)構(gòu)建筑，都可以使用佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆作為底漆，為后續(xù)的涂裝提供可靠的基礎(chǔ)。?
- 附著力穩(wěn)定性：即使在惡劣的環(huán)境條件下，如高溫、高濕、強(qiáng)酸堿等，佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆的附著力依然能保持穩(wěn)定。這得益于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和固化方式，使涂層與基材之間形成了緊密的結(jié)合力，能夠承受外界環(huán)境的變化和一定的機(jī)械應(yīng)力，不會(huì)輕易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。?
（三）施工性能良好?
- 多種施工方式適用：可以采用刷涂、噴涂、滾涂等多種施工方式，適應(yīng)不同的施工條件和需求。無(wú)論是大面積的平面涂裝，還是復(fù)雜形狀的物體表面涂裝，都能取得良好的施工效果。在大型船舶制造中，由于船體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆可以通過(guò)噴涂的方式快速、均勻地進(jìn)行涂裝，提高施工效率。?
- 施工寬容度高：對(duì)施工環(huán)境和操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，在一定的溫度、濕度范圍內(nèi)都能正常施工，且不易出現(xiàn)流掛、橘皮等施工缺陷。一般來(lái)說(shuō)，在 5℃ - 35℃的溫度范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不超過(guò) 85% 時(shí)，都可以順利進(jìn)行涂裝施工。這使得佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆在不同地區(qū)和不同季節(jié)都能廣泛應(yīng)用，保證了施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。?
（四）環(huán)保性能優(yōu)越?
- 低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量：在生產(chǎn)過(guò)程中，佐敦嚴(yán)格控制環(huán)氧富鋅漆的 VOC 含量，符合國(guó)家和國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。低 VOC 排放不僅有利于環(huán)境保護(hù)，減少對(duì)大氣的污染，還能降低室內(nèi)空氣污染，保障施工人員和使用者的健康。在室內(nèi)裝修、醫(yī)院、學(xué)校等對(duì)空氣質(zhì)量要求較高的場(chǎng)所，使用低 VOC 含量的佐敦油漆環(huán)氧富鋅漆更為合適。?
- 環(huán)保型原材料的使用：選用環(huán)保型的原材料，如環(huán)保型固化劑、溶劑和助劑等，從源頭上確保了產(chǎn)品的環(huán)保性能。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，減少了廢棄物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用和環(huán)境的友好保護(hù)。?
四、佐敦油漆底漆的功能及重要性?
（一）增強(qiáng)涂層與基材的附著力?
- 化學(xué)鍵合與物理吸附：底漆中的樹(shù)脂和助劑能夠與基材表面發(fā)生化學(xué)鍵合或物理吸附作用，形成緊密的結(jié)合層。對(duì)于金屬基材，底漆中的活性成分可以與金屬表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成化學(xué)鍵，從而提高涂層的附著力；對(duì)于混凝土等非金屬基材，底漆則通過(guò)填充基材表面的孔隙，實(shí)現(xiàn)物理吸附，增強(qiáng)附著力。在建筑外墻涂裝中，使用合適的佐敦油漆底漆能夠確保面漆牢固地附著在墻面上，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。?
- 表面預(yù)處理作用：底漆還可以對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，改善基材表面的粗糙度和清潔度。通過(guò)填充基材表面的微小缺陷和去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，底漆為后續(xù)涂層的涂裝提供了一個(gè)平整、干凈的表面，有利于提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的附著力和防護(hù)性能。?
（二）提供防銹和防腐保護(hù)?
- 阻隔腐蝕介質(zhì)：底漆中的顏料和填料能夠形成一層致密的屏障，阻隔水分、氧氣、鹽類等腐蝕介質(zhì)與基材的接觸。例如，含有防銹顏料的底漆可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，阻止金屬的氧化和腐蝕。在工業(yè)廠房的鋼結(jié)構(gòu)涂裝中，底漆的防銹和防腐保護(hù)作用至關(guān)重要，能夠有效延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，減少維護(hù)成本。?
- 犧牲陽(yáng)極保護(hù)（如環(huán)氧富鋅底漆）：像環(huán)氧富鋅底漆這樣的產(chǎn)品，通過(guò)鋅粉的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，為鋼鐵基材提供額外的防腐保護(hù)。即使涂層表面出現(xiàn)局部破損，鋅粉也能優(yōu)先被腐蝕，從而保護(hù)鋼鐵基材不被腐蝕，確保了整個(gè)涂層系統(tǒng)的防護(hù)效果。?
（三）改善面漆的性能?
- 增強(qiáng)面漆的遮蓋力：底漆的顏色和粗糙度可以影響面漆的遮蓋力。選擇與面漆顏色相近的底漆，或者具有一定粗糙度的底漆表面，能夠使面漆更好地附著和分散，提高面漆的遮蓋力，使涂層表面顏色更加均勻一致。在家具涂裝中，底漆的選擇和處理對(duì)最終的漆面效果起著重要作用。?
- 提高面漆的耐久性：底漆能夠?yàn)槊嫫崽峁┮粋€(gè)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，減少面漆受到外界環(huán)境因素的影響。例如，底漆的耐候性和耐化學(xué)腐蝕性可以保護(hù)面漆不受紫外線、化學(xué)物質(zhì)等的侵蝕，延長(zhǎng)面漆的使用壽命，使涂層系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期保持良好的外觀和防護(hù)性能。?
五、佐敦油漆底漆常見(jiàn)規(guī)格的分類依據(jù)?
（一）根據(jù)固體含量分類?
- 高固體含量底漆：固體含量通常在 60% 以上。高固體含量底漆具有較高的干膜厚度，一次涂裝可以獲得較厚的涂層，減少涂裝次數(shù)，提高施工效率。同時(shí)，由于固體含量高，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量相對(duì)較低，更加環(huán)保。適用于對(duì)涂層厚度要求較高的大型鋼結(jié)構(gòu)工程，如橋梁、大型儲(chǔ)罐等。?
- 低固體含量底漆：固體含量一般在 40% 以下。低固體含量底漆的漆液粘度較低，施工流動(dòng)性好，適合用于一些對(duì)涂層厚度要求不高，但對(duì)施工精細(xì)度要求較高的場(chǎng)合，如小型金屬制品的涂裝、工藝品的表面處理等。然而，由于其固體含量低，可能需要多次涂裝才能達(dá)到所需的涂層厚度。?
（二）根據(jù)干燥方式分類?
- 常溫干燥底漆：在常溫環(huán)境下（一般指 5℃ - 35℃），通過(guò)溶劑揮發(fā)和固化劑與樹(shù)脂的化學(xué)反應(yīng)，能夠自行干燥固化。這種底漆施工方便，不需要額外的加熱設(shè)備，適用于大多數(shù)常規(guī)涂裝項(xiàng)目，如建筑外墻、室內(nèi)裝修等。?
- 加熱干燥底漆：需要在一定的加熱條件下（通常在 60℃ - 150℃之間）才能干燥固化。加熱干燥底漆具有干燥速度快、涂層性能好等優(yōu)點(diǎn)，適用于一些對(duì)涂層性能要求較高的工業(yè)涂裝領(lǐng)域，如汽車制造、機(jī)械加工等。但使用加熱干燥底漆需要配備相應(yīng)的加熱設(shè)備，增加了施工成本和工藝復(fù)雜性。?
（三）根據(jù)適用基材分類?
- 金屬基材專用底漆：針對(duì)金屬表面的特性和腐蝕機(jī)理設(shè)計(jì)，具有良好的防銹、防腐性能和附著力。例如，環(huán)氧富鋅底漆專門(mén)用于鋼鐵等金屬基材的防護(hù)，能夠通過(guò)鋅粉的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用和環(huán)氧樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性，為金屬提供長(zhǎng)期有效的保護(hù)。?
- 非金屬基材專用底漆：用于混凝土、木材、塑料等非金屬基材。這類底漆需要具備與非金屬基材良好的附著力和適應(yīng)性，同時(shí)能夠滿足不同非金屬基材的特殊需求。例如，用于混凝土的底漆需要具有良好的透氣性，以防止混凝土內(nèi)部的水分積聚導(dǎo)致涂層起泡、脫落；用于木材的底漆需要能夠滲透到木材內(nèi)部，防止木材受潮、變形和腐朽。?
（四）根據(jù)防護(hù)性能要求分類?
- 普通防護(hù)底漆：適用于一般的腐蝕環(huán)境，能夠提供基本的防銹、防腐保護(hù)。在一些室內(nèi)環(huán)境或腐蝕性較弱的工業(yè)場(chǎng)合，使用普通防護(hù)底漆即可滿足要求，如普通的辦公室裝修、一般的機(jī)械設(shè)備表面涂裝等。?
- 重防腐底漆：針對(duì)高腐蝕環(huán)境設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異的防腐性能和耐久性。重防腐底漆通常采用特殊的配方和高性能的原材料，能夠在海洋、化工、礦山等惡劣環(huán)境中為基材提供長(zhǎng)期可靠的防護(hù)。例如，在海洋平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝中，必須使用重防腐底漆，以抵御海水的侵蝕、鹽霧的腐蝕和強(qiáng)風(fēng)等惡劣環(huán)境因素。?
六、佐敦油漆底漆各規(guī)格詳細(xì)參數(shù)解讀?
（一）固體含量參數(shù)?
- 定義與表示方法：固體含量是指底漆中不揮發(fā)成分的質(zhì)量百分比，通常用百分?jǐn)?shù)表示。例如，某款佐敦油漆底漆的固體含量為 65%，表示在 100 克該底漆中，有 65 克是不揮發(fā)的成膜物質(zhì)，包括樹(shù)脂、顏料、填料等，其余 35 克為溶劑等揮發(fā)成分。?
- 對(duì)涂層性能的影響：較高的固體含量意味著一次涂裝可以獲得更厚的干膜厚度，從而提高涂層的防護(hù)性能和耐久性。同時(shí)，高固體含量底漆的 VOC 排放量相對(duì)較低，更加環(huán)保。但固體含量過(guò)高也可能導(dǎo)致漆液粘度增加，施工難度加大，需要適當(dāng)添加稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)粘度。?
（二）干燥時(shí)間參數(shù)?
- 表干時(shí)間：指底漆在涂裝后，表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，手指輕觸不粘手的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，常溫干燥底漆的表干時(shí)間在 1 - 4 小時(shí)左右，具體時(shí)間會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)條件以及底漆配方等因素的影響。在夏季高溫、通風(fēng)良好的環(huán)境下，表干時(shí)間可能會(huì)縮短；而在冬季低溫、高濕的環(huán)境下，表干時(shí)間可能會(huì)延長(zhǎng)。?
- 實(shí)干時(shí)間：底漆完全干燥固化，達(dá)到規(guī)定的硬度和性能要求的時(shí)間。實(shí)干時(shí)間通常比表干時(shí)間長(zhǎng)，常溫干燥底漆的實(shí)干時(shí)間一般在 24 - 48 小時(shí)左右。實(shí)干時(shí)間對(duì)于確定后續(xù)涂裝工序的時(shí)間間隔非常重要，過(guò)早進(jìn)行下一道涂裝可能會(huì)導(dǎo)致涂層之間的附著力下降，影響整個(gè)涂層系統(tǒng)的性能。?
（三）附著力參數(shù)?
- 測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)：附著力是衡量底漆與基材結(jié)合牢固程度的重要指標(biāo)。常用的測(cè)試方法有劃格法、拉開(kāi)法等。劃格法是在涂有底漆的基材表面用刀具劃出一定規(guī)格的方格，然后用膠帶粘貼并撕下，觀察方格內(nèi)涂層的脫落情況，根據(jù)脫落程度按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)，如 ISO 2409 標(biāo)準(zhǔn)；拉開(kāi)法是通過(guò)專用的拉力設(shè)備將涂層從基材表面拉開(kāi)，測(cè)量拉開(kāi)時(shí)所需的力，以評(píng)估附著力的大小，如 GB/T 5210 標(biāo)準(zhǔn)。?
- 對(duì)涂層防護(hù)效果的影響：良好的附著力是底漆發(fā)揮防護(hù)作用的基礎(chǔ)。附著力強(qiáng)的底漆能夠確保涂層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不脫落，有效阻隔腐蝕介質(zhì)與基材的接觸，提高涂層的防護(hù)壽命。如果底漆附著力不足，即使涂層具有良好的防腐性能，也容易在外界因素的作用下?
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