一、了解工業(yè)保護漆施工表面處理的重要性

• 延長使用壽命：良好的表面處理能有效去除雜質(zhì)和污染物，使保護漆與基材更好地結(jié)合。例如，鋼鐵表面若存在鐵銹，在沒有適當(dāng)處理的情況下直接涂漆，鐵銹會在漆層下繼續(xù)蔓延，加速鋼鐵的腐蝕，導(dǎo)致保護漆過早失效。相反，經(jīng)過徹底除銹處理后，保護漆可以更好地阻隔氧氣和水分，大大延長設(shè)備的使用壽命。
• 增強附著力：表面處理能改變基材的表面能，使保護漆更容易附著。就像在光滑的玻璃表面涂漆，如果不進行打磨等預(yù)處理，漆層很容易剝落。而對玻璃進行適當(dāng)?shù)拇蚰セ蚴褂锰厥獾牡灼崽幚砗?，漆層與玻璃之間的附著力會顯著增強。這對于工業(yè)保護漆在各種復(fù)雜的工業(yè)設(shè)備表面（如金屬管道、反應(yīng)釜等）的長期附著至關(guān)重要。
• 提高防腐性能：工業(yè)環(huán)境中存在著大量的腐蝕介質(zhì)，如化學(xué)氣體、酸堿溶液等。正確的表面處理可以在基材表面形成一個穩(wěn)定的界面，防止這些腐蝕介質(zhì)滲透到基材內(nèi)部。以石油化工行業(yè)的儲油罐為例，儲油罐內(nèi)部經(jīng)常接觸各種腐蝕性油品，如果罐壁內(nèi)表面沒有經(jīng)過嚴(yán)格的除油、除銹等處理，油品中的腐蝕性成分會很快侵蝕罐壁，而經(jīng)過完善表面處理后涂覆保護漆的儲油罐，則能有效抵御腐蝕，保障油品的安全儲存。

二、表面清潔：去除油污、灰塵和雜質(zhì)的方法

• 去除油污：
  • 有機溶劑清洗：對于一些輕度油污，可以使用有機溶劑，如丙酮、甲苯等。這些有機溶劑能夠溶解油污，使其從表面脫離。但要注意有機溶劑的揮發(fā)性和毒性，使用時需在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行，避免對操作人員造成傷害。同時，要妥善處理使用后的有機溶劑，防止對環(huán)境造成污染。例如，在汽車零部件的涂裝前處理中，對于表面的少量油脂，可以用蘸有丙酮的干凈布擦拭。
  • 堿性清洗劑清洗：對于較重的油污，可以使用堿性清洗劑。堿性清洗劑通過與油污發(fā)生皂化反應(yīng)來去除油污。一般需要將堿性清洗劑配制成適當(dāng)濃度的溶液，然后將待處理的部件浸泡在溶液中一定時間，或者使用高壓噴槍將溶液噴灑在表面。在工業(yè)機械制造中，對于一些大型的、油污較多的部件，如發(fā)動機缸體，可以采用這種方法。之后要用清水徹底沖洗，以去除殘留的清洗劑。

  
  

• 清除灰塵和雜質(zhì)：
  • 壓縮空氣吹掃：利用壓縮空氣可以快速地吹走表面的松散灰塵和輕質(zhì)雜質(zhì)。在操作時，要確保壓縮空氣的壓力適中，避免對基材表面造成損傷。比如在電子設(shè)備外殼涂裝前，可以使用壓縮空氣將表面的灰塵吹干凈。同時，要注意壓縮空氣源的清潔，防止引入新的污染物。
  • 真空吸塵：對于一些對清潔度要求較高的場合，或者在一些狹小、不易用壓縮空氣吹掃的空間內(nèi)，可以使用真空吸塵器。它可以有效地吸走灰塵和小顆粒雜質(zhì)，而且不會使灰塵飛揚到周圍環(huán)境中。在精密儀器設(shè)備的涂裝預(yù)處理中，真空吸塵是一種常用的方法。
  • 水洗：對于一些可以用水沖洗的表面，可以采用水洗的方法去除灰塵和雜質(zhì)?？梢允褂酶邏核畼寣Υ竺娣e的表面進行沖洗，也可以將小型部件浸泡在水中清洗。但要注意，水洗后需要確保表面完全干燥，以防止水分對保護漆的影響。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的表面處理中，水洗是一種常見的前期清潔手段。

  
  

三、除銹處理：應(yīng)對不同程度鐵銹的策略

• 輕度鐵銹（浮銹）處理：
  • 手工除銹：對于一些表面只有少量浮銹的情況，可以使用鋼絲刷、砂紙等工具進行手工除銹。這種方法簡單易行，但效率較低，適用于小面積或?qū)纫筝^高的部件。例如，在一些古董金屬制品的修復(fù)中，為了不破壞其原有結(jié)構(gòu)和外觀，可以使用精細(xì)的鋼絲刷輕輕去除表面的浮銹。手工除銹后，要用干凈的布擦拭表面，去除除銹過程中產(chǎn)生的碎屑。
  • 化學(xué)除銹（酸洗）：對于輕度鐵銹，也可以采用酸洗的方法。一般使用稀鹽酸、磷酸等酸性溶液與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將鐵銹溶解。酸洗時要注意控制酸的濃度和浸泡時間，避免過度腐蝕金屬基材。酸洗后，需要用大量清水沖洗，然后進行中和處理，以去除殘留的酸液。在一些小型的金屬工藝品加工中，酸洗是一種常用的除銹方法。

  
  

• 中度鐵銹處理：
  • 電動工具除銹：當(dāng)鐵銹程度稍重時，可以使用電動鋼絲刷、電動砂輪機等電動工具。這些工具除銹效率高，可以快速去除表面的鐵銹。但在使用過程中要注意控制工具的轉(zhuǎn)速和力度，防止對基材表面造成過度打磨或損傷。在工業(yè)管道的除銹中，電動鋼絲刷是一種常用的工具。電動除銹后，同樣要清理表面的碎屑。
  • 噴丸除銹：噴丸除銹是利用高速噴射的彈丸沖擊鐵銹表面，將鐵銹去除。彈丸可以是鋼丸、玻璃珠等。這種方法除銹效果好，能使金屬表面獲得一定的粗糙度，有利于保護漆的附著。但噴丸除銹需要在專門的設(shè)備中進行，成本相對較高。在汽車零部件生產(chǎn)和大型鋼結(jié)構(gòu)制造中，噴丸除銹應(yīng)用廣泛。

  
  

• 重度鐵銹處理：
  • 火焰除銹：對于重度鐵銹，尤其是一些銹層較厚且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬部件，可以采用火焰除銹?；鹧婕訜崾硅F銹和金屬基材之間的結(jié)合力降低，然后用鋼絲刷等工具將鐵銹去除。但火焰除銹需要操作人員有較高的技能水平，要注意控制火焰溫度和加熱時間，防止金屬基材變形。在一些廢舊金屬設(shè)備的翻新中，火焰除銹可能是一種有效的方法。
  • 化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層處理（磷化、鈍化）：對于嚴(yán)重生銹的金屬表面，還可以采用化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層處理。例如磷化處理，通過在金屬表面生成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，既能去除鐵銹，又能提高金屬表面的耐腐蝕性和漆層的附著力。鈍化處理則是在金屬表面形成一層致密的氧化膜，起到防銹和增強漆層結(jié)合力的作用。在一些長期處于惡劣環(huán)境下的工業(yè)設(shè)備修復(fù)中，化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層處理是一種重要的除銹和防銹手段。

  
  

四、表面打磨：提升漆層附著力的打磨技巧

• 選擇合適的打磨工具：
  • 砂紙打磨：砂紙是最常見的打磨工具之一。根據(jù)不同的材質(zhì)和打磨要求，可以選擇不同目數(shù)的砂紙。對于較粗糙的表面，可以先用低目數(shù)（如 80 - 120 目）的砂紙進行粗磨，去除較大的瑕疵和不平整部分。然后再用高目數(shù)（如 240 - 400 目）的砂紙進行細(xì)磨，使表面更加光滑。在木質(zhì)家具涂裝前，砂紙打磨是必不可少的步驟。使用砂紙時，要注意打磨的方向，盡量保持一致，避免出現(xiàn)劃痕影響漆層外觀。
  • 砂輪機打磨：砂輪機適用于大面積、較硬材質(zhì)（如金屬）的打磨。砂輪機的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進行調(diào)整，一般來說，較高的轉(zhuǎn)速適用于快速去除材料，但要注意控制，防止表面過熱和過度打磨。在金屬板材加工后準(zhǔn)備涂裝時，砂輪機可以高效地打磨表面。同時，砂輪機可以配備不同類型的砂輪片，如氧化鋁砂輪片、碳化硅砂輪片等，以適應(yīng)不同的金屬材質(zhì)。
  • 研磨機打磨：研磨機常用于對精度要求較高的表面打磨。它可以通過精確控制打磨參數(shù)，實現(xiàn)更加均勻、細(xì)膩的打磨效果。在一些精密機械零件的涂裝前處理中，研磨機能夠保證表面的平整度和光潔度，從而提高保護漆的附著質(zhì)量。研磨機可以使用不同粒度的研磨盤，以滿足不同的打磨需求。

  
  

• 打磨工藝要點：
  • 控制打磨壓力：在打磨過程中，壓力過大可能導(dǎo)致基材表面過度磨損，甚至造成變形。而壓力過小則無法達到預(yù)期的打磨效果。例如，在使用砂紙手工打磨時，要根據(jù)砂紙與表面的接觸情況，適當(dāng)施加壓力，以保證打磨的均勻性。對于電動或氣動打磨工具，也要根據(jù)工具的性能和被打磨表面的材質(zhì)來調(diào)整合適的壓力。
  • 確保打磨均勻性：無論是手工還是機械打磨，都要保證整個表面的打磨均勻。不均勻的打磨會導(dǎo)致漆層在不同部位的附著力不同，容易出現(xiàn)漆層剝落等問題。在大面積打磨時，可以采用分區(qū)打磨的方法，逐步推進，確保每個區(qū)域都得到充分、均勻的打磨。同時，要注意打磨邊緣和角落，避免遺漏。
  • 清理打磨殘渣：打磨過程中會產(chǎn)生大量的殘渣，如金屬屑、砂粒等。這些殘渣如果不及時清理，會混入漆層中，影響漆層的質(zhì)量。在每一次打磨完成后，都要用干凈的刷子或壓縮空氣將殘渣清理干凈。在一些對漆層質(zhì)量要求極高的場合，如航空航天設(shè)備的涂裝前處理，還需要使用專門的吸塵設(shè)備進行殘渣清理。

  
  

五、表面預(yù)處理：底漆的選擇和應(yīng)用

• 底漆的類型及特點：
  • 環(huán)氧底漆：環(huán)氧底漆具有優(yōu)異的附著力、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。它可以與多種基材（如金屬、混凝土等）良好結(jié)合。在一些化工行業(yè)的設(shè)備涂裝中，由于經(jīng)常接觸各種化學(xué)物質(zhì)，環(huán)氧底漆能夠有效地防止化學(xué)介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕。例如，在化工廠的反應(yīng)釜內(nèi)表面涂裝時，環(huán)氧底漆是首選之一。它能夠在金屬表面形成一層堅固的保護膜，為后續(xù)的保護漆提供良好的附著基礎(chǔ)。
  • 聚氨酯底漆：聚氨酯底漆具有良好的耐磨性、柔韌性和耐候性。適用于一些需要承受機械磨損和在戶外環(huán)境使用的設(shè)備。比如在戶外的鋼結(jié)構(gòu)橋梁涂裝中，聚氨酯底漆可以抵抗車輛行駛產(chǎn)生的磨損和風(fēng)吹日曬等自然因素的影響。聚氨酯底漆還可以與多種面漆配套使用，提高整個漆層系統(tǒng)的性能。
  • 醇酸底漆：醇酸底漆成本較低，施工方便，具有一定的防銹能力。在一些對防腐要求不是特別高的工業(yè)環(huán)境或民用設(shè)施中應(yīng)用廣泛。例如，在一些普通的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備外殼等涂裝中，醇酸底漆可以滿足基本的防銹和附著要求。同時，醇酸底漆可以通過調(diào)整配方來適應(yīng)不同的基材和使用環(huán)境。

  
  

• 底漆的選擇依據(jù)：
  • 基材類型：不同的基材對底漆有不同的要求。對于金屬基材，如鋼鐵、鋁等，要考慮底漆與金屬的化學(xué)反應(yīng)和附著力。例如，對于鋼鐵基材，環(huán)氧底漆和鋅粉底漆都有較好的防銹和附著效果；而對于鋁基材，則需要選擇專門的鋁用底漆，以防止鋁表面氧化膜對底漆附著力的影響。對于混凝土、木材等非金屬基材，也要選擇與之相適應(yīng)的底漆。
  • 使用環(huán)境：如果設(shè)備處于高濕度、強腐蝕的化工環(huán)境，就需要選擇耐腐蝕性強的環(huán)氧底漆或玻璃鱗片底漆等。如果是在戶外長期暴露于陽光、雨水和風(fēng)沙的環(huán)境下，聚氨酯底漆或丙烯酸底漆等具有良好耐候性的底漆更為合適。例如，在海邊的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備涂裝中，要考慮海風(fēng)帶來的鹽分腐蝕和陽光的紫外線輻射，應(yīng)選擇耐鹽霧和耐候性好的底漆。
  • 與面漆的配套性：底漆要與后續(xù)的面漆有良好的配套性。有些底漆與某些面漆可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致漆層出現(xiàn)問題，如起泡、剝落等。在工業(yè)涂裝中，常見的漆層配套體系有環(huán)氧底漆 聚氨酯面漆、醇酸底漆 醇酸面漆等。在選擇底漆時，要確保其與計劃使用的面漆能夠兼容，以保證整個漆層系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐久性。

  
  

• 底漆的應(yīng)用方法：
  • 施工條件：底漆的施工需要滿足一定的條件。一般來說，施工環(huán)境溫度應(yīng)在底漆產(chǎn)品規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為 5 - 35℃。濕度一般不宜超過 85%。在低溫高濕的環(huán)境下施工，底漆可能干燥緩慢，影響后續(xù)工序。例如，在冬季施工時，如果環(huán)境溫度過低，可能需要采取加熱措施來保證底漆的正常干燥。同時，施工場所要通風(fēng)良好，避免有機溶劑揮發(fā)積聚帶來的安全隱患。
  • 涂刷或噴涂：底漆可以通過涂刷或噴涂的方式進行施工。涂刷適用于小面積或?qū)纫筝^高的表面。在涂刷時，要使用質(zhì)量好的毛刷，保證涂刷均勻，避免出現(xiàn)流痕、漏刷等問題。噴涂則適用于大面積的表面。噴涂時要調(diào)整好噴槍的參數(shù)，如壓力、噴嘴口徑等，以獲得均勻的漆層。在大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶等的底漆施工中，噴涂是主要的施工方式。在施工過程中，要注意底漆的厚度控制，一般底漆的干膜厚度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行控制，過厚或過薄都可能影響漆層的性能。

  
  

六、質(zhì)量檢查：確保表面處理符合施工要求的方法

• 外觀檢查：
  • 表面平整度：通過肉眼觀察和手感來檢查表面是否平整。對于經(jīng)過打磨的表面，不應(yīng)有明顯的凹凸不平、劃痕或坑洼。例如，在汽車車身涂裝前，表面平整度的檢查是非常重要的，任何微小的瑕疵都可能在漆層涂覆后顯現(xiàn)出來，影響汽車的外觀質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)表面不平整，可以進一步進行打磨修復(fù)。
  • 清潔度檢查：檢查表面是否有殘留的油污、灰塵、雜質(zhì)等?？梢允褂酶蓛舻陌咨ú疾潦帽砻?，如果抹布上有污漬，則說明表面清潔度不夠。在電子設(shè)備外殼涂裝前，清潔度的要求極高，即使是微小的灰塵顆粒也可能導(dǎo)致漆層出現(xiàn)顆粒狀缺陷。對于清潔度不合格的表面，需要重新進行清潔處理。

  
  

• 粗糙度檢查：
  • 粗糙度儀測量：使用粗糙度儀可以準(zhǔn)確地測量表面的粗糙度值。不同的保護漆和基材組合對粗糙度有一定的要求。例如，對于一些需要高附著力的工業(yè)保護漆，表面粗糙度一般在 3 - 5μm 之間。粗糙度儀通過探頭在表面移動，測量出表面微觀輪廓的高度差，從而得出粗糙度值。如果粗糙度不符合要求，可以通過調(diào)整打磨工藝來進行修正。
  • 對比樣塊法：將處理后的表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊進行對比。這種方法雖然不如粗糙度儀精確，但在一些對粗糙度要求不是特別高的場合比較實用。操作人員可以通過視覺和觸覺的比較，大致判斷表面粗糙度是否在合適的范圍內(nèi)。在一些小型工業(yè)設(shè)備的涂裝前處理中，可以采用這種方法進行快速的粗糙度檢查。

  
  

• 除銹效果檢查：
  • 目視檢查：對于除銹后的表面，通過目視檢查是否還有殘留的鐵銹。在輕度鐵銹處理后，表面應(yīng)無明顯的銹斑；對于中度和重度鐵銹處理后的表面，應(yīng)徹底清除銹層，露出金屬基材的本色。例如，在建筑鋼結(jié)構(gòu)除銹后，檢查人員要對整個鋼結(jié)構(gòu)表面進行仔細(xì)的目視檢查，確保沒有遺漏的銹點。如果發(fā)現(xiàn)殘留鐵銹，需要進一步進行除銹處理。
  • 檢測試紙或試劑檢查：對于一些難以通過目視判斷的情況，可以使用專門的檢測試紙或試劑。例如，對于酸洗除銹后的表面，可以使用 pH 試紙檢查是否有殘留的酸液。如果 pH 值不在中性范圍，則說明有酸液殘留，需要進一步?jīng)_洗和中和處理。對于一些特殊的金屬表面，也有相應(yīng)的檢測試劑來檢查除銹效果和金屬表面的狀態(tài)。

  
  

結(jié)論